2024-03-04
RFIDインテリジェント生産は,モノのインターネットの様々な技術を通じてデータを収集するために,新しい,包括的で先進的でインテリジェントな生産管理を使用します.材料の在庫取得のためのRFID自動センサー取得技術輸送,製品検出,特に生産プロセス制御,生産ライン全体の効率的な管理を最適化します生産制御のRFID技術の適用は,生産ラインの可視化と知性を実現.
伝統的な製造業界では,現在広く使用されているバーコード技術と比較して,RFID電子タグは多くの利点を持っています.RFIDタグの利点は,:複数のタグを同時に読み取れる 無線で読み書きできる 読み書きが切れる 高速移動でも読み書きできる データを保存できる厳しい環境でも使えます製造産業におけるその応用は,製造企業の生産と運営を変えるでしょう.RFID技術がサプライチェーン管理に適用され始めました製造業界では,倉庫管理,材料管理などです.
生産ラインの可視化により,企業の経営陣は,生産ラインと生産ラインの動作状態をリアルタイムで発見できます.システム 主に組み立てラインから構成されています製造ラインに移動し,駅に到着すると,部品を組み立てるためにリサイクル製品を取り出すシステムには,主に2つの固定RFIDリーダーで構成されています.RFIDタグは生産中のすべての製品に追加されます.
RFID生産制御プロセス:RFID電子タグを装着した製品がRFIDリーダーAとRFIDリーダーBを順番通り通過すると,RFIDリーダーが製品上のRFID電子タグの情報を読み取りますシステム上のコンピュータにデータをアップロードし,その後,プロセス中の製品の完成と各ステーションの動作を判断します.原材料がRFIDリーダーアンテナAを通過するとRFIDリーダーアンテナBを通らない場合,ラベルに縛られた製品の製造時間が長すぎることを意味します.システムで比較して,事前に設定された時間に従って警告します.
インテリジェント製造分野におけるRFID技術の応用
プロセス中の製品のモニタリングは,プロセス中の製品のステーションと完了プロセスを判断するために,プロセス中の製品のRFID電子タグデータをリアルタイムで取得することです.原材料の生産ラインに N のプロセスがあると仮定すると, 原産物の生産状況の監視方法は次のとおりです.
1生産する際に,原材料の製造要件に応じて,処理数Nを決定し,ステーション順序を決定します (123...n) 最下位順序から, 通過する駅の完了状態を表し,完了は1で,不完全は0である. プロセス中の作業がオンラインであるとき,初期値は0である.
2電子タグにコードを書き込み,生産中の製品に結合します.
3製品が処理を完了してステーションを出るとき,対応するビットコードを変更します.
4完了したプロセスと完了中のプロセスを決定することができます.
生産プロセス制御の目的は,プロセス中の製品の情報に従って,製品が組み立てられる経路と組み立てモードを静的または動的に決定することである.基本原理は: 処理中の製品の情報をリアルタイムで検出した後,制御システムによって設定された組み立て路線と組み立てモードに従って,経路選択指示と組み立て提示が生成されます.このシステムは主にRFIDデータ取得システム,ステーションコントローラ,カンバン,ルート選択アクチュエーターで構成されています.
プロセス中の製品の組立経路は,ラインの前に開発された静的経路か,ラインの後で一時的に変更された動的経路である."仮想生産ライン"という概念が採用され,それぞれの生きた製品に仮想生産ラインを割り当てられる.. 生体製品の組み立て要件に従って,仮想生体ワイヤが生成されます. RFID電子タグのアクティブ製品コードは,仮想生産ラインに結びついています.そしてタグは活性剤に結合します製品にマルチパスの選択が行われる場合,リーダーがラベルに記載された製品コードを読み,仮想生産ラインの情報に基づいて次の駅を決定します.このアルゴリズムの利点は,原材料の製造プロセスを変更する必要があるとき,制御器に保存されている仮想生産ラインとステーション関係のみを変更する必要があります. これは動的に組み立て路線を制御することが簡単です.
インテリジェント製造分野では,RFID技術により,生産プロセスと追跡,生産追跡,カウントのインテリジェント制御を実現します.製造生産ラインのプロセス管理に関してワークショップの製造プロセスの可視化と制御レベルを向上させ,企業の生産効率を高めることができます.
